我要投搞

标签云

收藏小站

爱尚经典语录、名言、句子、散文、日志、唯美图片

当前位置:欢乐棋牌下载手机版 > 工程作业 >

采煤工作面各工种操作规程

归档日期:07-22       文本归类:工程作业      文章编辑:爱尚语录

  从事煤炭行业10年,对矿井一通三防比较熟悉,熟悉煤矿“一通三防”各方面的规程、措施的编写

  内容提示:目 录 1、 支架工操作规程 2 2、 乳化泵泵工操作规程 5 3、 采煤机司机操作规程 7 4、 转载机、破碎机司机作业操作规程 12 5、 刮板输送机司机操作规程 15 6、 采掘机电维修工操作规程 18 7、 采煤机地面检修工作业操作规程 23 8、 采煤机井下检修工作业操作规程 25 9、 液压支架地面检修工作业操作规程 27 10、 液压支架井下...

  目 录 1、 支架工操作规程 2 2、 乳化泵泵工操作规程 5 3、 采煤机司机操作规程 7 4、 转载机、破碎机司机作业操作规程 12 5、 刮板输送机司机操作规程 15 6、 采掘机电维修工操作规程 18 7、 采煤机地面检修工作业操作规程 23 8、 采煤机井下检修工作业操作规程 25 9、 液压支架地面检修工作业操作规程 27 10、 液压支架井下检修工作业操作规程 29 11、 乳化泵维修工操作规程 31 12、单体液压支柱地面检修工作业操作规程 32 13、采机组安全操作规程 35 14、开关组操作规程 37 15、转载胶带运输机操作规程 38 16、破碎机操作规程 39 一 、支架工操作规程 1.支架工必须经过专业技术培训和考试,持有合格证方准上岗操作。 2.支架的零部件,管路系统及其辅助设备,必须符合原设计要求,不 得任意拆卸。 3.支架维护工要认真执行检修制度,保证支架液压系统完好,对损坏部件要及时检修更换,支架出现漏液,窜液时要及时处理,不得带病使用。 4.所有管路要悬挂整齐,不准压、埋、挤、拆。 5.工作面所有支架都要达到完好标准,否则支架工有权拒绝操作。 6.在工作面发现损坏的零部件、液压胶管要及时更换,换下旧的要及时回收,对解决不了的问题向班长汇报,不准带“病”运转,保证支架经常处于完好状态。 7.要检查顶板情况,发现顶板破碎或有冒顶现象,要备足防冒顶材料,处理好后再移架,防止移架中冒顶过大造成歪架、咬架和倒架等现象。 8.清理好架间、架前和架箱里的浮煤、浮矸和其它杂物,否则不准进行移架。 9.移架时要和四周人员发出移架信号,移架的下方和前方不得有与移架无关的其他人员。 10.有违章指挥的行为,支架工有权拒绝执行。 11.及时正确地移架,在采煤机割煤后,距采煤机滚筒 35 米时应及时移架支护顶板,在特殊情况下,如机道前严重片帮,顶板暴露面积大,顶板破碎现象,应超前移架,支护顶板。 12.在移架时,应注意收好影响支架前行的千斤顶,在一般情况下 架时在顶梁与顶板之间保持在 1020 厘米为宜,不宜降得太多,当顶板破碎压力大时要采用带压移架,平移速度快,移架中顶板冒落处,要及时刹顶,使支架与顶板牢固接触,保证升起后达到要求的初撑力,移架后升架顺序分别是升柱,伸出侧护板,用护帮板支护暴露顶板,升好支架。移架操作:收片帮梁两相邻支架推移千斤操作手把打在推溜位置要移支架推移千斤操作手操作打到移架位置并依次降前后立柱支架到位后及时将移架手把打到零位将两相邻支架移架手把打到零位前后立柱升支架全部移完拉后部溜子。 13.移架过程中,要利用侧护千斤顶对支架进行微调整,支架与运输机保持垂直,支架中心距保持在规定之内,移架步距保持在 60CM,拉线移架使支架整齐成一条直线,支架顶梁与煤壁间的空顶距离符合作业规程规定以防采煤机割顶梁。 14.支架升起后一定做到接顶严实,不得歪斜,操作完成后各手把打到零位,严禁手把处于工作位置。 15.需要铺顶网时,严防移架撕破网,移架后将网挑起,以防采煤机割网。 16.移架前为使支架移够步距,移架千斤顶处的煤矸,一定要处理 干净,防止因挤住千斤顶而使千斤顶收不到位影响移架步距或致使千斤顶弯曲,挤坏液压管路影响移架。 17.当前梁压力大煤层底软,架子前倾时,为避免移架时底座下陷,所用单体或支柱将前梁支撑好抬脚前移,但必须要注意单体或支柱滑倒伤人。 18.在综采工作面内放炮时,需制定安全防护技术措施,经矿总工批准,放炮措施除执行放炮规定外,要求对支架管路,操纵阀及柱体表面镀层等部件,采取严格保护措施。 19.过断层时,应按措施规定控制采高防止架间出现台阶。 20.支架移不动或升不起时,找出原因,排除故障后移架,不要随意更换管路或增大泵站压力,以免损坏设备。 21.支架工必须站在架座上,面 朝推移方向,手 握操作把,眼 看前方,进行操作,不准后退式操作,不准站在推溜千斤处,以防挤碰伤脚。 22.严格按安全技术措施操作液压系统,拆卸时,必须先停泵泄压,人员离开,不准对着人,以防液压打人。 23.支架走完后,支架整齐形成一条直线.移架完成后支架阀组的操作把手必须打到零位。 25.下班将支架上的浮煤清理干净。 26.当班支架爆的管子及存在隐患(不能马上处理)汇报区队,做好交接班工作。 二 、乳化泵泵工操作规程 1.乳化泵泵工接班后,把控制开关手把扳到切断位置并锁好,按以下要求进行检查: (1)泵站及其附近巷道安全情况及有无淋水。 (2)泵站的各种设备清洁卫生情况。 (3)泵及油箱各部件是否齐全完整坚固。 (4)泵站至工作面的管路接头连接是否连接牢靠、有无漏液。 (5)各截止阀的手柄是否灵活可靠,吸液阀、手动卸载阀及工作面回液阀是否在开启位置,各控制阀是否正常,并处于正确位置.向工作面供液的截止阀是否在关闭位置,各种压力表是否齐全、完整、动作灵敏。 (6)乳化液有无析油、析皂、沉淀、变色、变味等现象;检查乳化液配比浓度是否符合规定(3%--5%)液面是否在液箱的三分之二高度位置以上。 (7)用手盘动电动机、联轴节和泵头是否转动灵活。 (2.检查完毕无问题后,拧松泵吸液腔的放气堵头,待把吸液腔内的 空气放尽并出液后拧紧.打开手动卸载阀, 合上控制开关,点动电机,检查泵的旋转方向是否与其外壳标记方向一致,如不一致,立即停机处理,待一切无误后方可开机。 3.起动电动机,慢慢关闭手动卸载阀,使泵压逐渐升到额定值,然后按以下要求进行检查,发现问题,及时处理,否则不准工作。 (1)泵运转是否平稳,声音是否正常; (2)管路系统有无渗漏现象,胶管有无破损,以及挤扭压的地方; (3)各部件运转声音有无异常; (4)各部温度是否正常,乳化液温度不超过 30℃,泵体温度不超过 60℃; (5)柱塞腔液压是否合适,应以柱塞表面带出的油膜形成少量点滴状为合格,否则调节丝母; (6)随时注意观察压力变化情况和安全阀、卸载阀的工作情况. (7)过滤器是否损坏或很脏而失效. (8)控制按钮、信号、通讯装置是否灵敏可靠。 4.操作及其注意事项 (1)接到工作面用液开机信号后,要向工作面发出开泵的信号,得到回应后,起动电动机,慢慢打开向工作面供液管路上截止阀,开始向工作面供液,信号不清不准开泵; (2)运转过程中应注意:各种仪表显示情况;机器声音是否正常;机器温度是否超限;乳化液箱中的液位是否保持在规定范围内;柱塞是否润滑,密封是否良好;乳化液箱盖是否平整严实;乳化液箱内乳化油液面是否有污物.发现问题,应及时与工作面联系,停泵处理. (3)修理、更换主要供液管路时应停泵,关闭主管路截止阀,不准带压修理或更换各种液压元件,否则容易造成人员伤害; (4)不得随意关闭泵站的回液截止阀; (5)正常情况下,不经回采工作面人员许可不得停泵,如工作中泵 站停止运转后,要打开手动卸载阀,并对泵站进行一次全面检查; (6)移动泵站后,保证管路畅通,油管接头与电路等完整,置放整齐; (7)观察顶板好坏,防止砸坏泵站设施,观察泵站上方采取防淋水措施,避免水污染油质; (8)泵站需加油时,采用同一牌号、同一厂家生产的乳化油配制乳化液.,要专桶专用,使用自动配液器配液。 5.接到班长收工命令和停泵信号后立即停泵,并把各控制阀打到非工作位置;清擦开关、电动机、泵体和乳化液箱上的粉尘;向接班司机交清情况,并填写运转和交班记录。 三 、采煤机司机操作规程 1. 采煤机开机前应检查各部零件是否齐全,螺栓是否紧固,截齿是否齐全、锋利、牢固,滑靴是否平稳, 滑靴与滑道接触是否正常; 2.检查各操纵阀,控制阀按钮,旋转手把等是否灵活可靠; 3.检查各部油位是否达到规定要求,有无渗漏现象,电缆及拖移装置和水管有无被挤卡扭断现象和破损现象,喷雾水的压力必须达到0.2Mpa 以上,流量必须满足采煤机作业的要求; 4.检查机器或更换截齿时,必须将隔离开关手把、离合器手把、换向手把打到零位,并闭锁工作面输送机,方可进行检查,检修工作; 5.检查信号装置是否灵敏可靠; 6.检查灭尘设施的效果是否可行; 7.打开手摇油泵盖子,穿上手摇泵螺栓,连续摇手摇泵,查看补油压力表的压力指示,确认正常后取下螺栓盖好盖子,方可进行下一步。 8.对刮板输送机和工作面有关情况要全面了解,在安全无误情况下,方可试机; 9.在采煤机无故障、无障碍物、人员都在安全位置上,才允许对采煤机试运转,采煤机启动时应先送水后送电,停机时,先停电后停水。 10.采煤机的启动操作程序 (1)打开采煤机的停止闭锁按钮; (2)打开洒水阀门喷雾; (3)合上隔离开关手把; (4)发出开动采煤机的信号,检查并确定机器转动范围内无人员及障碍物; (5)采煤机电动机空转,检查采煤机液筒旋转方向,监听各部声音和压力表指示。正常后,停止电动机.当电动机停转前的瞬间合上截割部齿轮离合器; (6)发出开动运输机信号; (7)刮板输送机起动,空转2 分钟,正常后,发出起动采煤机信号,按起动按钮,起动采煤机; (8)用调高手把将滚筒调到适当高度; (9)转动调速手把使采煤机牵引割煤; 11.采煤机经试转确认一切正常后发出输送机开机信号,待输送机开动运行后方可开始牵引割煤; 12.采煤机开始牵引割煤时,牵引速度从零逐渐增高,不得立即打到最高牵引速度,在运转中,随时注意采煤机负荷情况,以及输送机过负荷情况,相应调整牵引速度,防止采煤机和刮板机过负荷运行,并尽量使出煤量均匀; 13.严格按作业规程的规定掌握好采高,但采高的上限要小于支架最大支撑高度,下限要大于支架最小支撑高度,顶底板要割平,避免出现台阶,要随时注意支架情况,防止割支架; 14.采煤机正常工作中司机要随时注意采煤机下方的输送机,如有大块煤矸或长木料等杂物要立即停止输送机,防止杂物进入采煤机底托架内; 15.采煤机工作过程中,要 随时观察采煤机各部运转情况,各 部温度,仪表指示,各部声音是否正常,截齿是否缺少,电缆拖移装置拖动是否顺利,冷却水量、水压是否正常,严禁无水开机等; 16.采煤机运行中,要注意采煤机本身或输送机及周围环境条件有无异常现象,如有立即停止采煤机和输送机进行检查和处理,否则不准继续工作,如发现重大隐患或故障要尽快向跟班领导汇报; 17.采煤机正常运行中,严禁扳动离合器手把、隔离开关手把,避免齿轮和机件受到损坏,齿轮离合器的离合操作必须在停机时进行; 18.采煤机在超载时或牵引部超载时,应分析原因,必要时使滚筒 脱离咬合,开机退出缺口进行检查,不得在重载下割煤,采煤机不得带病运转; 19.举起的摇臂不宜长时工作,应半小时放下 23 分钟然后再继续工作; 20.非紧急情况下不得使用紧急停机开关停机。 21.采煤机的停止 (1)停机时要先把速度降到零,然后少许,反向牵引,将滚筒内碎煤排 尽; (2)按下采煤机停止按钮,使采煤机停止运转后,关闭水阀停止喷水, 然后把所有操作手把复“零”位; (3)下班或检修时,采煤机应停在安全可靠处,并将滚筒落至底板,必 须将输送机闭锁; (4)采煤机停止割煤,下班时,司机要求按启动前的检查内容对采煤 机进行检查,并清理采煤机上浮矸,保持采煤机整洁; 22.遇到如下情况,使用采煤机停止按钮停机; (1)负荷过大; (2)发出异响; (3)电缆水管卡住或出槽; 2.遇到如下情况使用紧急停按钮停机; (1)回采工作面刮板机溜槽内有大块煤、矸或木料将要顶住采煤机; (2)机器拖移的电缆,水管出槽,被输送机挂住; (3)采煤机停止按钮失灵; (4)其它意外事故; 23.其它 (1)禁止用采煤机作牵引或空顶其它设备使用; (2)维护电气设备部件时,要执行井下电气安全作业规程; (3)排除采煤机故障须打开盖板时,上方要搭棚,防止碎矸、碎煤或其 它杂物进入油池,需要加油时,油桶要专桶专用; (4)在采煤机运行中外部停电造成停机后,应按下停机按钮,分开离合 手把。 (5)采煤机司机必须经培训合格,现场操作考核合格,方可上岗操作,并持证上岗。 四 、转载机、破碎机司机作业操作规程 1.准备 (1)工具:扳手、钳子、螺丝刀、小锤、铁锹等; (2)必要的备品配件:各种短接链、链环、螺栓、螺母、破碎机的保险销子等; (3)润滑油、透平油。 2.检查与处理 (1)电动机、减速器、液压联轴节、机头、机尾等各部分的联接件必须齐全、完好、紧固。减速器、液压联轴节应无渗油、漏油,油量要适当。 (2)信号必须灵敏可靠,没有信号不准开机。喷雾洒水装置要保证完好。 (3)电源电缆、操作线必须吊挂整齐,无受挤压现象; (4)机头附近的煤、矸石、杂物及电动机、减速器上的煤尘必须清扫干净; (5)工作面刮板输送机机头与转载机机尾的搭接要合适; (6)刮板链松紧要适中,刮板及螺丝必须齐全紧固; (7)转载机行走小车必须平稳可靠; (8)转载机桥身部分和倾斜段的侧板和底托板的固定螺栓必须紧固; (9)转 载机在无载情况下开机时,各 部件的运转应无异常声音,刮 板、链条、连接环应无扭挠、扭麻花、弯曲变形; (10)破碎机的安全保护网及保护装置,要保证不变形不失效、安全 可靠; (11)转载机、破碎机处的巷道支护必须完好,牢固。 3.试运转 (1)合上磁力起动器手把送电; (2)手按按钮点开二、三次;(3)起动,空转 1 ~2 周; (4)转载机、破碎机联合运转; (5)检查无异常,发出开机信号。 4.运行中机械和电动机要无震动,声音和温度要正常,各轴承温度不超过 75 ℃,电动机温度不得超过厂家规定。 5.转载机的链条松紧必须一致,在满负荷情况下,链条松紧量不允许超过两个链环长度,不得有卡链、跳链现象。 6.转 载机联轴节的易熔塞或易炸片损坏后,不 得用木头或其他材料代替。 7.破 碎机的保护网和安全装置应保持完好,在 工作过程中要经常检查,如有损坏应立即停机处理。 8.转载机的机尾保护等安全装置必须保证完好。 9.移转载机 (1)清理机尾、机身两侧及过桥下的浮煤、浮矸; (2)保护好电缆、水管、油管,并吊挂整齐; (3)检查巷道支护,在确保安全的情况下推移转载机; (4)行走小车与带式输送机机尾架要接触良好,不跑偏,移设后搭接良好,防止大块煤矸砸伤胶带,保证煤流畅通; (5)移完转载机后,机头、机尾要保持平、直、稳,千斤顶活塞杆要收回。 10.工作面采煤机停止割煤,推移工作面刮板输送机后,把刮板输送 机、破碎机和转载机内的煤全部拉完。 11.将机头、机尾和机身两侧的煤、矸清理干净。 12.将磁力起动器开关手把打到停电位置,锁紧闭锁螺钉。 13.向接班司机交待本班工作情况及存在问题 五 、刮板输送机司机操作规程 1.刮板输送机运转前检查: (1)机头、机尾处的支护完整牢固; (2)机头、机尾附近 10 米以内无杂物、浮煤、浮渣,洒水设施齐全无损; (3)机 头、机 尾的电气设备处如有淋水,必须妥善遮盖,防止受潮接地; (4)本台刮板输送机与相接的刮板输送机、转载机,带式输送机的搭 接必须符合规定,无拉回头煤; (5)机头、机尾的锚固装置牢固可靠; (6)各部轴承、减速器和液力偶合器中的油(液)量符合规定、无漏油(液) ,易熔合金塞等是否正常良好; (7)防爆电气设备完好无损,电缆悬挂整齐; (8)各部螺栓紧固,联轴器间隙合理,防护装置齐全无损; (9)牵引链无磨损或断裂,调整牵引链及传动链,使其松紧适宜; (10)检查信号联络系统是否灵敏清晰可靠; (12)检查转载点灭尘设施效果; 2.运行应做到以下几点 (1)试运转:首先发出运转信号,先点动二次,然后再正式正常起动, 刮板链运转半周后停机,检查已翻转到溜槽上的刮板链,同时检 查牵引链紧松程度,是否跳动、刮底、跑偏、漂链等,空载运转无问题后,再加负载试运转; (2)试运转中发现问题应与班长、电钳工共同处理,处理问题时先 发出停机信号,将控制开关的手把扳到断电位置并锁好,然后挂上停电牌; (3)正式运转:发出开机信号,等前台刮板输送机开动运转后,点动 二次,再正式开动,然后打开洒水开关; (4)设备运转中,司机要随时注意电动机、减速器等各部运转声音是否正常,是否有剧烈震动,电动机、轴承是否发热(电动机温度不应超过 80 度,轴承温度不得超过 70 度),机头链轮有无卡,跳链现象,溜槽内有无过大煤矸,过长物料和火工品等,发现异常立即停机处理;回采工作面刮板机必须保持平直,不得过度弯曲,拉溜前应把机头机尾的浮煤清理干净,防止机头机尾翘起,溜槽最大弯曲率半径不超过厂家规定; (5)一 般情况下刮板机不得重负荷停机,必 须将刮板机上的煤运空,方可停机,停机时应先停回采工作面运输机,再停转载机; (6)刮板机超负荷启动困难时,不得反复倒转启动,应查明原因并 处理; 3.发现下列情况应停机,妥善处理后方可继续作业 (1)超负荷运转,发生闷机时; (2)刮板链出槽、漂链、掉链、跳齿时; (3)电气、机械部件温度超限或运转声音不正常时; (4)液力偶合器的易熔塞熔化或其油(液)质喷出时; (5)发现大木料、金属支柱、大块煤矸等异物快到机头时; (6)运输巷转载机或下台刮板输送机停止时; (7)信号不明或发现有人在刮板输送机上时; (8)回采工作面片帮冒顶,输送机内有过大煤矸,过长的物料; (9)其它意外事故。 4.检查、检修设备时应注意的事项 (1)刮板输送机运行时,不准人员从机头上部跨越,不准清理转动部位的煤粉或用手调整刮板链; (2)拆卸液力偶合器的注油(液)塞、易熔塞、防爆塞时,脸部应躲开喷油(液)方向,戴手套拧松几扣,停一段时间和放气后再慢慢拧下.禁止使用不合格的易熔塞、防爆塞; (3)检 修、处 理刮板输送机故障时,必须闭锁控制开关,挂上停电牌; (4)进行掐、接链、点动时,人员必须躲离链条受力方向.正常运行时,司机不准面向刮板输送机运行方向,以免断链伤人; (5)检查齿轮箱等部件时,必须先清净盖板周围的一切杂物和煤矸,防止煤矸及其它杂物进入箱体. (6)检查机械时手不要放在齿轮和容易转动的部位; (7)检查后必须保证松动的螺栓紧固齐全可靠,并认真清理现场和工具,无误后方可试运转,运转中先空载试运转,无异常情况时再重载试运转; 5.收尾工作 (1)班长发出收工命令后,将刮板输送机内的煤全部运出,清扫机头、机尾附近的浮煤后,方可停机,然后关闭洒水开关并向下台刮板输送机发出停机信号; (2)将控制开关手把扳到断电位置,并拧紧闭锁螺栓; (3)清扫机头、机尾各机械、电气设备上的粉尘; (4)在现场向接班司机详细交待本班设备运转情况,出现的故障,存在的问题.升井后按规定填写本班刮板输送机工作日志。 六 、采掘机电维修工操作规程 1.严格执行交接班制度和工种岗位责任制,坚守工作岗位,严格遵守送电制度及有关规章制度。 2.必须随身携带合格的验电笔和常用工具、材料、停电警示牌及便携式瓦斯监测仪,并保持电工工具绝缘可靠。 3.在检修、运输和移动机械设备前,要注意观察工作地点周围环境和顶板支护情况,保证人身和设备安全,严禁空顶作业。需要用棚梁起吊和用棚腿拉移设备时,应检查和加固支架,防止倒棚伤人和损坏设备。 4.排除有威胁人身安全的机械故障或按规程规定需要监护的工作时,不得少于两人。 5.所有电气设备、电缆和电线,不论电压高低,在检修检查或搬移前,必须首先切断设备的电源,严禁带电作业,带电搬迁和约时送电。 6.只有在瓦斯浓度低于 1%的风流中,方可按停电顺序停电打开电气设备的门(或盖),经目视检查正常后,再用与电源电压相符的验电笔对各可能带电或漏电部分进行验电,检验无电后,方可进行对地放电操作。 7.电气设备停电检修检查时,必须将开关闭锁,挂上“有人工作, 禁止送电”的警示牌,无人值班的地方必须派专人看管好停电的开关,以防他人送电。环形供电和双路供电的设备必须切断所有相关电源,防止反供电。 8.对低压电气设备中接进电源的部分进行操作检查时,应断开上一级的开关,并对本台电气设备电源部分进行验电,确认无电后方可进行操作。 9.电气设备停电后,开始工作前,必须用与供电电压相符的测电笔进行测试,确认无电压后进行放电,放电完毕后,开始工作。 10.在有瓦斯突出或瓦斯喷出危险的巷道内打开设备盖检查时,必须切断设备前级电源开关后再进行检查。 11.采掘工作面开关的停送电,必须执行“谁停电、谁送电”的制度,不准他人送电。 12.一台总开关向多台设备和多点供电时,停电检修完毕,需要送电时,必须与所供范围内的其他工作人员联系好,确认所供范围内,无其他人员工作时,方准送电。 13.检修检查高压电气设备时,必须执行工作票制度,通知机动科停电、验电、放电、装设接地极。 14.检修中或检修完后需要试机时,应保证设备上无人工作,先进行点动试机,确认安全正常后,方可正式试机或投入正常运行。 15.用普通型仪表进行测量时,测试地点瓦斯浓度必须在 1%以下,一人操作,一人监护。测试设备和电缆的绝缘电阻后,必须将导体放电,测试仪表及其档位应与被测电器相适应。 16.在工作地点交接班,了 解前一班机电设备运行情况,设 备故障的处理情况遗留问题,设备检修、维护情况和停送电等方面的情况。 17.接班后对维护地点内机电设备的运行状况、缆 线吊挂及各种保护装置和设施等进行巡检,并做好记录。 18.巡检中发现漏电保护、报警装置和带式输送机的安全保护装置失灵、设备失爆或漏电、采掘和运输设备,液压泵站不能正常工作、信号不响、电缆损伤等问题时,要及时处理,处理不了的问题,必须停止运行,并向领导汇报。防焊性能遭受破坏的电气设备,必须立即处理或更换。 19.安装与拆卸设备时应注意设备的安装与电缆的敷设应在顶板无淋水和底板无积水的地方,不应妨碍人员进行,距轨道和钢丝绳应 有足够的距离,并符合规程规定。 20.对使用中的防爆电气设备的防爆性能,每 月至少检查一次,每 天检查一次设备外部。检查防爆面不得损伤或沾污防爆面,检修完毕后必须涂上防锈油,以防止防爆面锈蚀。 21.采区维修设备需要拆检打开机盖时要有防护措施,防 止煤矸掉入机器内部,拆卸的零件要存放到干净的地方。 22.拆装机器时应使用合格的工具或专用工具,按 照一般修理钳工的要求进行,不得硬拆硬装,以保证机器性能和人身安全。 23.在检修开关时,不 准任意改动原设备上的端子位序和标记,所 更换的保护组件必须是经过矿测试组测试过的。在检修有电气联锁开关的开关时,必须切断被联锁开关中的联锁开关,实行机械闭锁。装盖前必须检查防爆腔内有无遗留的线头、零部件、工具、材料等。 24.开关停电时,要记清开关把手的方向,以防所控制的设备倒转。 25.采掘工作面电缆、照明信号线、管路应按《煤矿安全规程》规定悬挂整齐。使用中的电缆不准有鸡爪子、羊尾巴、明接头。加强对采掘设备移动电缆的防护和检查,避免受到挤压、撞击和炮崩,发现损伤后应及时处理。 26.各种电气和机械保护装置必须定期检查维修,按《煤矿安全规程》及有关规定要求进行调整、整定,不准擅自甩掉不用。 27.电气安全保护装置的维护与检修应遵守以下规定: (1)不准任意调整电气保护装置的整定值。 (2)每班开始作业前,必须对低压检漏装置进行一次跳闸试验,对煤电钻综合保护装置进行一次跳闸试验,严 禁甩掉漏电保护或综合保护运行。 (3)移 动变电站低压检漏装置的试验按有关规定执行。补 偿调节装置经一次整定后,不能任意改动。用于检测高压屏蔽电缆监视性能的急停按钮应每天试验一次。 (4)在采区内做过流保护整定试验时,应与瓦斯检查员一起进行。 28.油浸电气的绝缘油应定期检查,保 持规定的油质油量,不 符合标准的绝缘油必须及时处理或更换。 29.井下供电系统发生故障,必须查明原因,找出故障点,排除故障后方可送电。禁止强行送电或用强送电的方法查找故障。 30.局部通风机、瓦 斯自动检测报警断电装置与电源必须实行联锁。严禁任意停止局部通风机运转,局部通风机及其供电系统需要停电时,必须经通风管理人员批准,并采取相应措施后方可停电。在恢复送电前,必须经瓦斯检查员检查瓦斯浓度符合规定后,方可送电,开动局部通风机。 31.发生电气设备和电缆着火时,必 须及时切断就近电源,使 用电气灭火器材灭火,不准用水灭火,并及时向调度室汇报。 32.发生人身触电事故时,必 须立即切断电源或使触电者迅速脱离带电体。然后就地进行人工呼吸,同时向调度室汇报。触电者未完全恢复,医生未到达之前不得中断抢救。 33.清点工具、仪器、仪表、材料,填写检修记录。 34.现场交接班,将 本班维修情况遗留问题事故处理情况向接班人交接清楚。对本班未处理完的事故和停电的开关,要重点交接,交接清楚后,方可离岗。 七 、采煤机地面检修工作业操作规程 1.上班前不准喝酒、上班不得干与本职工作无关的事情,严格遵守各项规章制度。 2.进行焊接、切割作业时,要避开易燃、易爆物或提前作好防护安全措施。 3.站在设备上工作时,禁止穿易滑或带钉的鞋。 4.起吊时应按起重工操作规程的有关规定执行。 5.检修前,检修负责人向参加检修人员讲清检修内容、人员分工及安全注意事项。 6.根据检修内容认真检查普通工具、专用工具、吊装用具,材料、备件的规格、质量、数量应符合要求。 7.检修地点应清洁,无影响检修的杂物,尤其是检修液压系统的地点必须无污染、无粉尘。 8.对采煤机进行外部清洗,除去煤泥,煤尘等污物。 9.检查外部零件有无损坏、丢失。 10.使用起重机拆装大件时,对悬空或不稳的机件、拆卸时应先 捆绑挂牢再松连接螺栓,安装时应先拧好连接螺栓再松绳摘钩。 11.传递工件、工具时,必须等对方接妥后送件人方可松手;远距离向高处传递时,必须将工件或工具拴在吊绳上,禁止抛掷。 12.解体: (1)拆 卸前必须熟悉机件的构造,观 察每个零部件,确 认他们的用途、相互关系和位置关系,必要时做出标记。 (2)拆卸中,根据零件的安装关系,选用适当的工具,采用合适的拆卸方法。 (3)拆卸特殊零部件,如泵的柱塞、叶片等要做出标记,防止安装时装错。 (4)拆卸时注意不要损坏各结合面、液压件。 13.拆下的机件要放在指定位置,不得有碍作业和通行,物件放置要稳妥,不得损坏零部件。 14.用煤油对内部零件进行清洗,严禁用棉丝擦抹液压件。 15.零部件的检测:根据检修质量标准,对每个零部件进行检查、测试,分出可用零件、报废零件及可修复零件。 16.对 修复的零部件应根据检修质量标准进行检查,不 合格不得使用。液压件的检修、测试应在无尘车间进行。 17.装配前根据原部件使用的油脂对零件进行清洗。 18.部件组装时应每完成一个步骤检测一遍,直至整体组装完毕。对按规定需要检测的部件,如液压泵、液压马达等要按要求逐项进行检测,并对检测数据详细记录。 19.采煤机电气部分的检修按电气设备检修操作规程进行。 20.整体组装后应检查有无漏装、错装。安全保护装置必须齐全、动作可靠,应做安全性能试验的必须先进行试验。 21.按标准对整机性能进行试验,合格后方可投入使用。 22.检修中排放的油、水要妥善处理,不得污染地面。使用后的污棉丝、破布等要放在指定的容器内。 23.清点工具及剩余的材料、备件并妥善放好。 24.将检修记录、测试数据存档保存。 25.切断电气设备电源,清扫检修场地。 八 、采煤机井下检修工作业操作规程 1.上班前不准喝酒、上班不得干与本职无关的工作,严格遵守各项规章制度。 2.在煤壁侧、机身上或机身两端检修时,应在周围环境安全的情况下进行,并设专人进行监护,不准单人从事检修工作。 3.当 检修现场 20 米以内风流中瓦斯浓度超过 1 %时,严 禁送电试车;达到 1.5 %时,必须停止作业,切断电源,撤出人员。 4.试车前需要盘车时,检修人员不得将手伸入机体内部。 5.牵 引部的液压系统一般不得在井下进行检修,如 特殊情况需在井下检修时,应采取必要的安全防护措施。 6.检修人员应配齐需用的工具、起吊用具、仪器、仪表、绸布、海绵、棉纱(丝)、棕刷、清洗油等用品,当日检修所需的材料、备 件的数量要充足。 7.检 修负责人应向全体检修人员讲清检修内容、人 员分工及安全措施及注意事项。 8.检修前要将采煤机及相关设备停电、闭锁、挂停电牌,并与相关设备的司机及相关环节的人员进行联系。 9.清理采煤机壳上的煤尘,工作地点周围应洒水灭尘。 10.检修部位上方及进风侧的工作帐篷、检修人员工作服、工具及零件要清洁。 11.检修前除原有设施外,还要另设可靠的临时防滑安全固定装置。 12.液压件需带入井下时,应有防污染措施。 13.需进行起吊工作时,非综采面应另设起重架,不准利用支护梁、柱进行起吊。起重工具及连接环、销必须合格,安全性能可靠,连接必须牢固。 14.拆装时,重要部位、加工表面应使用铜棒。15.拆卸生锈或使用了防松胶的部位时,事先应用松动剂或震动处理后再进行。 16.对常用工具无法或难以拆除的部位和零部件要使用专用工具,严禁破坏性拆除。 17.拆下的零部件及使用的二具应放在专用箱内,不准随地乱放,以防污染、丢失或落入机体内部。 18.更换的零部件必须是合格产品,不准代用。 19.安装骨架密封时应使用导向装置,防止翻唇。 20.主要紧固件应使用力矩扳手。重要结合面及紧固螺栓应按要求使用防松胶。 21.检修后必须清洗油池,注入油池的油必须经过过滤。 22.采煤机电气部分的检修按电气设备检修操作规程进行。 23.恢复送电前,检修人员必须撤离运转部位,并向相关人员发出开机的通知及开车信号后,方可送电,并由采煤机司机按规定开机。 24.检修完毕,必须经全面检查后方可撤去工作帐篷和临时防滑安全固定装置。 25.进行全面试车,观察是否有异常。 26.清点工具及剩余的材料、备件,更换下来的零部件升井,并做好详细记录。 九 、液压支架地面检修工作业操作规程 1.上班前不准喝酒,班中不做与工作无关的事情,严格遵守有关各项规章制度。 2.检修中所使用的起重吊具应安全可靠。 3.检修工应配戴安全帽,禁止穿易滑或带钉的鞋。 4.进行切割、焊接时,要避开易燃、易爆物,或提前作好防护措施。 5.检 修负责人应向检修人员讲清检修内容、人 员分工及安全注意事项。 6.应准备好检修需用的工具、起吊用具、仪器仪表,以及数量 充足、 规格质量符合要求的材料、备品、备件。 7.试验介质应符合 M T6 《液压支架用乳化油》的规定,乳化液按 5 ∶95 重量比配制而成并进行过滤。 8.冲洗支架外面的煤尘、矸石粉等污物。 9.检修场地应清洁,无其他杂物。 10.阀 类的检修工作必须在无尘车间进行,拆 检后的零部件应加遮盖,对其测试数据要详细记录。 11.解体时应合理选择工具,禁止用大锤直接敲击各连接销轴及各液压部件,以防变形损坏。 12.对解体后的各部件进行二次冲洗,表面不允许有污物。 13.结构件的修复: (1)对变形的结构件进行整形。 (2)对开裂的部位进行焊接,焊接质量应符合要求。 (3)对所有的结构件进行除锈。 (4)涂饰结构件表面,应涂漆均匀,色调一致。 14.液压件的修复: (1)解体后各零部件要在煤油中进行彻底清洗,分类码放,严禁用棉丝擦抹液压件。 (2)根据检修标准对零部件进行修复、检测,并做好详细记录。 (3)组装时,必须把各部件内部及所有的配合表面进行认真清洗,特别是铁屑、杂物等一定要清除干净。 (4)原则上所有的密封件一律更换,需重复使用时,必须经过严格鉴定,符合要求方可使用。 (5)各液压件装配时,在密封及配合面上应涂少量油脂,以防擦伤相应表面并保证运动灵活。 15.整架组装时应按顺序组装,并检查各部件应无缺件、无错装,紧固件应齐全牢固。 16.组装完毕对支架进行最后一次面漆的涂饰,要求涂漆均匀,色调一致。 17.整架验收和性能试验: (1)对支架外观进行详细全而的检查。 (2)对支架进行动作试验。 (3)对支架进行性能试验。 18.清点工具及剩余的材料、备件和更换下来的零部件,并妥善保管好。 19.根据标准对试验结果作出结论,写出试验报告,试验合格后,方可投入使用。 20.切断电气设备电源,清扫检修现场。检修时排放的油、液要妥善处理,不得污染地面,污物放在指定的容器内。 十 、液压支架井下检修工作业操作规程 1.上班前不准喝酒、上班不得干与本职无关的工作,遵守有关各项规章制度。 2.检修前支架应采取可靠的稳固措施。 3.当检修地点 20 米内风流中的瓦斯浓度达到 1.5 %时,必须停止作业,切断电源,撤出人员。 4.大 的零部件检修时,要 制定专项检修计划和安全技术措施并贯彻落实到人。 5.综采工作面所有支架要编号管理,要分架建立检修档案。 6.检修人员入井前,要向有关人员了解支架工作情况。 7.准备好足够的备件、材料及检修工具;凡需专用工具拆装的部件必须使用专用工具。 8.检 修负责人应向检修人员讲清检修内容、人 员分工及安全注意事项。 9.检修支架顶上的部件时,应搭好牢固的工作台。 10.接班后应对所有支架巡查一遍,对现场急需的问题应优先安排检修。 11.检修时,各工种要密切配合;必要时采煤机和刮板输送机要停电、闭锁、挂停电牌,以防发生意外。 12.支架液压系统的各种阀、液压缸不准在井下拆卸和调整,若阀或液压缸有故障时,要由专人负责用质量合格的同型号阀或液压缸进行整体更换。 13.在拆卸或更换安全阀、测压阀及高压软管时,应在各有关液压缸卸载后进行。 14.在更换管、阀、缸体、销轴等需要支架承载件卸载时,必须 对该部件采取防降落、冒顶、片帮的安全措施。 15.向工作地点运送的各种软管、阀、液压缸等液压部件的管路连接部分,都必须用专用堵头堵塞,只允许在使用地点打开。 16.液压件装配时,必须用乳化液冲洗干净,并注意有关零部件相互配合的密封面,防止因碰伤或损坏而影响使用。 17.处理单架故障时,要关闭本架的断路阀。处理总管路故障时,要停开泵站,严禁带压作业。 18.组装密封件时,应注意检查密封圈唇口是否完好,加工件上有无锐角或毛刺,并注意密封圈与挡圈的安装方向必须正确。 19.管路快速接头使用的 U 形卡的规格、质量必须合格,严禁单孔使用或用其他物件代替。 20.检修工作完毕后,必须将液压支架认真检查,并进行试压动作几次,确认无问题后方可使用。 21.检修时卸载的立柱、千斤顶要重新承载。 22.检修完工后,各液压操作手把要打到零位。 23.认真清点工具及剩余的材料、备品、备件,并做好检修记录。 十一 、 乳化泵维修工操作规程 1.乳化泵维修工接班准备与检查 (1)检查泵箱乳化液浓度是否达到 3%---5%。 (2)检查卸载阀是否漏液及连接管的完好情况。 (3)检查泵池是否缺油,是否有煤渣进入泵池。 (4)检查泵体是否漏液或螺丝松动现象。 (5)检查泵体内是否缺油,油质等情况 。 2.检修泵曲轴箱时,严防煤粉矸石进入箱体内。 3.更换密封圈:拆卸时先卸下锁紧螺钉,压紧螺套、脱开柱塞与滑块的联接,拧下泵头柱塞腔螺堵,松开钢套螺堵;手盘轮胎联轴器,让滑块将柱塞顶出,从泵端慢慢抽出柱塞,卸下螺母及钢套螺堵,取出导向铜套及柱塞密封圈.复装时先装入柱塞密封圈及导向铜套,将钢套螺堵,螺母拧上几扣,在柱塞表面涂润滑油后,慢慢塞进,复装柱塞与滑块的联接结构,注意在拧紧压紧螺套时应转动轮胎联轴器,在柱塞来运动过程中,逐渐拧紧压紧螺套.最后拧紧钢套堵及螺母,须注意密封圈的松紧度要适当。 4.试运转时,要打信号,确保开泵不影响其他作业人员时,先点开确定正、反转,然后将泵运转起来,运转一段时间后设备没有问题,方可开起泵。 5.工作标准及收尾工作 (1)检修完后打扫泵体的卫生。 (2)将交换的零件回收交工房。 (3)检修完后对油池及泵体重新检查并加油。 (4)将检修泵的结果报区队,并提出泵容易出现问题的注意事项。 十二 、单体液压支柱地面检修工作业操作规程 1.上班前不准喝酒、上班不得干与本职无关的工作,遵守有关各项规章制度。 2.新到矿的支柱应按 MT112 《矿用单体液压支柱》中的“出厂试验规范”的有关规定进行操作试验和密封试验,合格后方可下井使用。 3.单体支柱不得露天检修、露天存放。在地面存放时间超过 3 个月的新支柱或修复支柱,下井前应按上述规定进行抽查;存放期超过1 年的支柱应逐根试验,检查支柱性能是否有变化。性能不能保证或在贮藏、运输中损坏的支柱,不允许下井使用。 4.检修场地应清洁卫生,各类待修支柱、检修合格支柱应分类码放整齐。检修后经试验各项性能合格的待用支柱,应垂直或倾斜存放。 5.冬季,检修车间应有取暖系统,车间最低温度不得低于 0 ℃,以保证检修质量。 6.工作介质的牌号应与支柱使用说明书中指定的牌号一致,不 允许随意更换工作介质牌号。工作介质注入支柱前,应经过 120 目/英寸滤网过滤后方可使用。 7.压力试验机的各种保护措施,必须齐全可靠。在压力试验时,操作人员应在防护栏外侧操作,其他人员应远离试验柱体。 8.备用零部件质量和规格,应符合技术标准要求。 9.检修前,应首先检查所用工具、量具、材料和备件、各类仪表及拆柱机、试验台等仪器设备,应完好。 10.应建立维修卡片,详细记录支柱编号维修日期、故障、维修内容、试验情况、维修人等。 11.支柱解体前,要首先将其外表煤泥、煤尘冲洗干净。12.在操作拆柱机对支柱解体时,不得用铁锤或铜棒敲击油缸或活柱的任何部位,防止变形,影响密封性能。 13.在活柱体中拆活塞时,要用专用工具拉出活塞,严禁使用手锤敲击。 14.检查缸体和活柱的锈蚀、拉伤和磨损、变形情况。 15.对变形的活柱或油缸需用校直机、油缸整形推力器进行修复。 16.使用限位钢丝的活柱,在拆卸手把体时,钢丝槽内要套入废旧的 O 形圈,防止刮坏导向环和防尘圈。 17.所有零部件检测报废标准均按部颁标准执行。 18.更换所有不能使用的零部件。 19.按产品说明书要求,清洗各零部件。 20.更换所有密封件。 21.活柱组装: (1)将手把体装在活柱上。采用钢丝限位的活柱体,限位沟槽内套上废旧的 O 形圈,防止碰坏防尘圈。 (2)将 Y 形圈装在活塞上,装上防挤圈,密封圈装在沟槽内,防挤圈装在低压侧,将活塞装在活柱上。 22.整柱组装: (1)活柱组装时必须将活塞端由油缸上装入连接钢丝。 (2)将复位弹簧挂在活柱内,使用专用工具卡住弹簧,装上底座,装入连接钢丝。 (3)将顶盖装在活柱上,打入圆柱销,并注意顶盖四爪的一条对称轴线.对检修的三用阀,要按规格型号调定开启压力,其值为额定工作压力的 0.9 ~1.1 倍,并对每个三用阀进行 1.5 倍压力试验、开启压力试验及密封性能试验,具结果达到 MT112 标准要求后,方可安装使用。 24.将调试好的三用阀装在活柱的阀孔内,准备试压。 25.支柱的逐根试验按《单体液压支柱出厂检验暂行技术条件》进行。 26.支 柱检修后,应 将活柱降到底,垂 直或倾斜存放在气温不低于 0 ℃的干燥的室内。 27.支柱如果短期不用,应将支柱腔内乳化液放尽允许水平放置,但三用阀进液孔用塑料堵好,以防脏物进入。 28.切断电气设备电源,清理检修场地。 十三 、采机组安全操作规程 1.在钳台锯工作物时,必须将工作物牢固夹紧,在快掉下时,不要用力过猛。锤柄要装牢固,使用之各种铲类顶部不准淬火,打卷了的毛边要及时用砂轮磨掉。 2.钳台两边工作,中间必须设金属隔网,铲削工作时,要注意左 右人身安全。不要用咀吹锉下的铁屑以防迷眼。 3.锤柄、锤面、凿子顶端、板把、板孔和螺帽,接触部份等均不得有油脂,以防打滑伤人。 4.使用之各种锉刀必须要安好刀把,否则禁止使用。 5.使用三角刮刀时,刮削方向不准站人。 6.拆卸机件时,不准利用生铁杆,手锤或淬火件当垫铁使用。 7.使用大锤拆装机件时,注意来往行人,手扶工件时,不准与打锤方向站在一条直线 度角,打锤时不准戴手套。要时刻检查锤把是否牢固。 8.使用大车或小吊车运物件时,必须把绳扣拴牢,不准斜拉,吊臂下不准站人,吊大件时,离地面不要太高,人应躲开工件。 9.松紧螺丝时,应注意搬手打滑,搬把不要撩管子使用,也不要把扳手当锤子使用。 10.在进行绕铸铜水及其他有毒性气体的工作时,。要戴好口罩。 11.使用喷灯进行工作时,要清除周围的易燃品,需要加油时,等喷灯冷却后方可加油。 12.装滚动轴承时,不准用锤子直接锤击。 13.组装设备对螺丝孔时,不准用手指找眼,防止手指切断。 14.使用各种机械设备,必 须遵守该设备的操作规程,不懂得设备性能不准使用。 十四 、开关组操作规程 1.防爆型电器设备各接触面不得损伤,为了保持接触的光滑和防止生锈,可涂以适量的凡士林油。 2.防爆型电器设备的外壳和防爆面,严格禁止使用锤打和偏铲乱铲,以免损坏防爆外壳和防爆面。 3.防爆型电器设备各部螺丝,必须上全上紧,螺丝长短适合,上螺丝要垫弹簧垫圈。为了防止螺丝生锈,可以涂些油。 4.拆装螺丝必须使用合适的套管。 5.防爆型电器设备的橡胶电缆进线咀,必须封闭严密,不同规格的电缆要使用适合电缆直径的橡胶圈,电缆压板要压紧。 6.防爆开关上的分线合,线 mm 以上的钢板封堵。 7.防爆开关的闭锁装置,必须保持良好,在带电时大盖不能打开,必须将大盖上紧才送送电。开关手把在停电位置时,不得带过,打开大盖以后,绝对禁止合电、闭锁装置损坏,丢失或失掉性能时,禁止使用。 8.防爆开关手把严禁用锤或其它物件锤打。 9.防爆电气设备搬运时必须十分小心,不得乱扔、乱甩、不得剧烈振动或碰撞,以免损坏零部件或外壳变形。 10.不符合完好标准和防爆性能的电气设备禁止使用。 11.电气设备不准埋在煤里或压在材料、物 件下面,电 气设备 上面不得放置其它物件。 十五 、转载胶带运输机操作规程 1.负责完成块煤破碎后的运转工作,保证生产的正常进行。 2.负责完成转载带各部及其附件的维护和加油工作。 3.负责完成转载带及所在区域的卫生工作。 4.严格执行安全规程,每班要作好记录,并做检查工作。 5.交接班必须在本岗位进行。 6.交接班人员必须共同检查皮带机各部件传动装置,机头溜槽,清扫器等是否正常,皮带是否跑仿,安全装置,信号,照明等是否齐全。 7.发现问题应由交接班人员处理,如有困难应及时报告值班长以求解决。 8.检查完毕后,开车三至五分钟,双方确认正常时,交接班人员共同在记录本上签字后,交班者方可离开本岗位。 9.皮带运输机无论运转与否,都禁止在胶带上站,行,坐,卧,并严禁用皮带运送搬运工具及其他物件。 10.皮带运输机出现打滑,跑偏时,处理时必须停车进行并采取安全可靠措施。 11.禁止在运转时在厂内吸烟和使用明火,严禁喝酒上班。 12.工作人员必须穿工作服,女同志要戴工作帽,禁止穿高跟鞋。 13.工作应详细检查皮带机所属部件工作是否正常润滑系统加油是否 适量。 14.熟悉全厂生产系统集中控制时启动,停止的先后顺序。 15.禁止在机械运转时清扫托,机架,机头及机尾流滚筒,若须清扫时,必须停车进行。 16.调整皮带拉紧装置时,要按工艺要求进行。 十六 、破碎机操作规程 1.操作人员必须了解破碎机的性能,熟悉操作规程和维护要求。 2.起动前先检查各部件是否灵活可靠,润滑系统加油是否适量。 3.每次开机必须空载起动,严禁带物料起动。 4.入料要均匀,防止破碎机过载。 5.当难碎物料进入,引起过载保护装置动作而停机时,应将难碎物清除出破碎机后,才可重新启动机器工作。 6.负责完成块煤破碎任务,保证生产的顺利进行。 7.负责完成破碎机及其附件的日常维护工作。 8.负责完成破碎机润滑系统的加油工作。 9.负责完成本岗位所属区域的卫生清洁工作。 10.做好当班的记录工作,发现问题及时向有关部门汇报。 11.交接班时必须在本岗位进行,不允许离岗交接班。 12.交接班人员必须共同检查破碎机,机头溜槽及传动装置是否正常。 13.交接班人员必须共同检查安全装置,信号,照明是否齐全。 14.共同检查岗位所管辖区域的卫生是否干净。 15.检查完毕后,开车三至五分钟,双方确认正常时,交接班人员共同在记录本上签字后,交班者方可离开本岗位。 16.破碎机在运转时,机上严禁站人,严禁进行修调工作。 17.破碎机运转时,禁止操作者窥视进料口。 18.严防铁器,木料和大块石头等不能破碎的物料进入破碎机。 19.破碎机运转中,若物件卡于破碎机腔内,禁止用手动物件,处理时应停机用专用工具进行。 20.工作人员必须穿工作服,女同志要戴工作帽,禁止穿高跟鞋。 21.严禁喝酒上班,禁止在工作现场玩耍打闹。 22.禁止在岗位上吸烟和使明火。

本文链接:http://devilslang.com/gongchengzuoye/243.html