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【建筑通】视频实例详解水泥稳定碎石基层施工工艺!

归档日期:11-04       文本归类:工程装备      文章编辑:爱尚语录

  水泥稳定碎石基层属于半刚性基层,具有良好的整体性、耐久性、承载能力,目前在公路和市政道路建设用得越来越多,如何对水泥稳定碎石基层进行精细化管理,可从以下几方面实施

  1、石料厂要固定厂家,不超过2家,规格、色泽一致、棱角性较好、针片状较少,石质稳定、颗粒级配稳定。材料规格分四档:0~5mm石屑粉、5~10mm碎石、10~20mm碎石和20~25mm碎石。重点控制碎石的级配、压碎值、密度、吸水率、针片状、含泥量、有机质等技术指标。

  2、进场的碎石按不同的产地、规格分别堆放,不得混杂。基层用碎石须用监理人认可的覆盖措施进行覆盖。

  3、水泥采用32.5级普通硅酸盐缓凝水泥,散装水泥出厂后应停放至少7天,安定性合格方可使用。所用水泥初凝时间应大于3小时,终凝时间应大于6小时且小于10小时。

  解决问题的措施:料堆过高,超过2m,要提前翻拌均匀后使用;材料分层堆放。

  容易出现的问题:材料覆盖不严密,含水量控制不均匀解决问题的措施:材料覆盖严密

  原材料混掺解决问题的措施:设置隔离墙和标识牌,防止材料混掺严格控制石屑粉质量:石屑粉含泥量较高,不能使用洁净石屑粉,砂当量要求不低于60%

  1、无机结合料组成设计应包括原材料检验、目标配合比设计、混合料的生产配合比和施工参数确定四个部分。

  2、目标配合比设计:①选择级配范围②确定结合料类型及掺配比例③验证混合料相关的技术指标。

  3、生产配合比设计:① 确定料仓供料比例②确定水泥稳定材料的容许延迟时间③确定结合料剂量的标定曲线④确定混合料的最佳含水率、最大干密度。

  4、施工配合比参数确定阶段:①确定施工中结合料的剂量②确定施工合理含水率及最大干密度③验证混合料强度技术指标。

  1、各料仓、水泥电子称在使用前经有资质的检测部门进行标定,使用前还需进行动载试验标定,确保计量准确。

  拌合站布局合理,施工井然有序;拌合设备安置规范并检修、标定合格:输入材料比例严禁随意调整,需根据试验检测结果,由试验人员完成材料比例调整;拌合站采用电脑控制材料比例,专人监控,保证配合比准确:拌合站采用变频加水控制器,严格控制用水量。

  3、材料装运由专人指挥车辆,确保运输过程不产生离析。要求自卸车分三次装料防离析。

  1、分项工程施工前,制定施工方案,进行技术交底、安全交底,设置技术交底展板。

  承包人应在施工前一天准备好下承层,发现表面过干、表面松散的下承层应予铲除,防止形成薄层,待基层施工时予以找平;当松散层较厚时,清除后按挖补处理。下承层表面应平整、坚实、干净,具有规定的路拱。施工前对下承层洒水湿润。填写工作面验收单:路肩采用钢模方法控制:基层施工宜采用多台摊铺机全幅摊铺,摊铺机的规格、型号要求一致。在机械上设置工作标识牌,明确职责

  钢模板采用三角撑和Φ25钢钎共同支撑,支撑牢固,每根钢模板分别用三根三角撑和钢钎来支撑,分别支撑于钢模的1m、3m、5m处;相邻模板之间互相扣连,防止模板发生变形。

  设专人对边部滑落粗骨料铲起运走防粗骨料集中而离析。专人清理粗集料窝,清理深度不少于10cm。摊铺机前专人负责松铺厚度:

  4、对摊铺机进行适当的改进(如在摊铺机两侧挡料板下加挡料皮等),以避免混合料离析。摊铺过程中采取措施,确保表面湿润。人工采用喷洒器对小面积局部表面风干进行处理:胶轮压路机改进洒水装置向上洒水,确保表面湿润:

  5、重点控制压实工作,每个工作面至少1台25T胶轮压路机或双钢轮压路机、4台激振力大于35t重型振动压路机,碾压组合一般为:胶轮2遍(或双钢轮稳压2-3遍),振动至少7遍(4遍强振、3遍弱振;前进振动、后退静压、重叠1/2轮为1遍)、静压2遍,最后采用双钢轮压路机碾压以消除轮迹,均重叠1/2轮。在表面碎石无破损情况下,适当增加碾压遍数,专人控制碾压质量。

  碾压过程中,压路机严禁随意停放,应停放在已碾压完成且不妨碍车辆通过的路段。胶轮压路机碾压至少2遍:

  振动压路机碾压至少7遍(4遍强振、3遍弱振;前进振动、后退静压、重叠1/2轮为1遍)。振动压路机设置钢丝绳防止粘轮:具体摊铺参数以现场试验数据为准。

  6、主线部分与培土路肩要同时碾压,严格控制施工段落长度,以200~300m为宜。

  7、上下基层施工间隔不大于水泥初凝时间,以3-4小时为宜。由于上下基层连续摊铺,下基层完成后应及时组织验收,先由监理单位组织验收外观:不得有松散、翻浆、轮迹、离析等问题,然后由现场监理组织验收各项指标,合格后方可摊铺上基层,上基层摊铺完成,若采用透层+封层养生,则按照上述程序及时组织验收,合格后施工透层+封层。

  8、摊铺行进方向应顺路线行进方向,纵坡路段的摊铺压实应由坡下往坡上进行。边桩采用挂线控制高程:中桩采用支设铝合金杆控制高程:按照工作段长度设置调头地点,专人引导车辆。摊铺过程中跟踪检测:及时对平整度进行自检。检测合格及时覆盖。

  (1)与老路基层纵向接缝时,台阶开挖要顺直、密实,不能出现掏空、内倾现象。

  (2)新做基层半幅施工时,纵缝应垂直相接,外倾坡度为1:0.1,第一幅基层成型后,对接缝进行初步切边处理,并切至结构密实,成型良好部位。保证边部大面垂直、纵向直顺。

  (3)第二幅施工前,对第一幅边部再进行精切边,保证成型完好,结构密实。用上土工布+下塑料布覆盖养生,洒水保持湿润:

  (5)摊铺时应保证后施工的基层压实厚度较先施工的基层厚度高约2-3mm,碾压前,对接缝处进行清扫,碾压时,靠近接缝部位5cm处采用三轮压路机增加碾压遍数压至密实。

  终压前在纵缝处灌入水泥净浆,并增加纵缝处的碾压遍数,用18-21T三轮压路机在纵缝处增加3遍碾压,确保纵缝处碾压密实。

  (6)成型后及时进行验收,重点对边部和接缝处的压实度、钻芯成型情况进行检验。

  (1)用摊铺机摊铺混合料时,不宜中断,如因故中断时间超过2h,设置横缝,横缝处重点检查压实度和平整度。

  (2)采用多台摊铺机成梯形摊铺时,横缝应设在一个断面上,不得采用梯形横接缝。横缝处的覆盖湿润、喷洒水泥净浆、碾压等符合前述有关标准。不得采用梯形横缝,横缝应在一个断面上

  (一)基层碾压完成后立即进行养生,养生时间至少7d,直至沥青面层施工时清扫基层工作面,方可停止养生。采取双层养生毯覆盖,养生毯必须结实完整无破损且双面带毛绒。覆盖时纵、横向搭接宽度均不少于20cm ,养生期间保持湿润,半幅施工中间设置隔离墩及彩条旗。

  (二)SBS改性乳化沥青透层加SBS改性热沥青下封层养生:上基层施工完成后,若能全部封闭交通,采用洒布乳化沥青透层加热沥青封层养生,经监理验收合格后,在碾压成型路段上及时洒布乳化沥青(一般用量1.2Kg/m2)破乳,乳化沥青洒布量根据试验段情况确定。

  通过对原材料、配合比、施工过程、养生等一系列精细化管理措施,保证了基层施工质量。基层摊铺避免了离析,做到了级配均匀、密实,成型较好,上下基层以及油层和基层连接良好。骨架嵌挤结构既保证强度,又减少了基层横向裂缝的产生,取得了良好的施工效果

  1、首件施工期间需检测项目:原材料、结合料剂量、含水率、级配、松铺系数、混合料击实。

  2、养生7天后检测项目:无侧限抗压强度、钻芯取样评价外观、弯沉、承载比。

  3、总结报告内容:首件检测报告、总体效果评价、关键参数推荐值包括配合比、含水率、松铺系数、碾压工艺、养生控制、安全控制等。

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